矿粉压球粘合剂,矿粉球团粘结剂、,矿粉球团粘结剂、专业生产
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冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是:

  先将经过压滤的,含水约30%-40%的转炉尘泥,配加20~30%轧钢氧化铁皮,进入转筒烘干机烘干,烘干后的物料水分一般在5%以下;第二步,将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质,尤其是铁块,进入混合机,配加8%~10%粘结剂,充分混匀;第三步,将混合好粘结剂的物料,直接进入高压压球机冷固成球。第四步,将成型后的冷固球团,先经过一道固定筛,筛下物料返回高压压球机,筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干,烘干后的成品球团,水分一般在3%以下,运输至成品料场待用。

 生产工艺流程:

  1)各种物料首先用铲车在地上掺混,然后铲运送至原料仓;

  2)物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干,烘干后的物料转运至皮带上;

  3)生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上,终由皮带送至缓冲料仓;

  4)物料通过料仓下部的计量皮带,定量送至上料皮带上,矿粉压球粘合剂矿粉球团粘结剂,由上料皮带进入混合工段;

  5)粘结剂即可直接购买,也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶,有机配方,对转炉炉衬没有损伤。

  6)粘结剂定量加入至混合机内,物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓,再由缓冲料仓均匀定量加入压球机;

  7)压球机的出料处设置有固定筛,筛上物料进入翻板烘干机进行烘干,烘干后的物料进入成品料场,筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上,重新经压球成型。

  8)工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量,可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰,在堆放过长时间容易因受潮而粉化,堆放时间过短又会因为球团含水量偏多,影响钢的质量,过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力,所以,如果不是对生产成本控制过严,消石灰可以不加。

  一般来说,炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要,但要考虑在转运过程中球团会有破损,从而造成球团中小颗粒和灰分偏多,不利于炼钢环境,应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以,金属矿粉粘合剂矿粉球团粘结剂,刚出翻板烘干机的成品球,再堆放48-72小时,既可以降低水分,又能够自然增加成品球团的强度。

  如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机,成品球水分或在10%以上,则需要堆放3天甚至更长时间再使用为好。

  冷固球团进行炼钢污泥处理具有极好的抗水性和抗风化性,在空气中长期放置不风化。



,矿粉球团粘结剂生产线的设计建议二次加密,什么是二次加密,,矿粉球团粘结剂,就是烟道灰经过压球机压球后,再经过一次压球机压球,二次加密非常关键,他可以降低粘合剂的成本,提高生产效率。由于烟道灰的膨松,烟道灰进入压球机时候如果断断续续那么两个辊之间接到的烟道灰不会足够,影响烟道灰压制成型的强度,也将对辊产生的压力减小。目前有经验的,矿粉球团粘结剂厂都会采用二次加密技术。同时会定制球团粘合剂。已适应生产工艺,提高生产效率。


许多的工艺生产线设计者考虑过多的是设备所占空间,生产规范,以及对各个设备的衔接。但往往会忽略掉粘合剂的成本,球团粘合剂的成本往往是冷压球团整个过程中为关键的一个点,吨成本在30元—90元之间,是指压一吨除尘灰球团所需要球团粘合剂的成本,而压一吨球团的人工电费,水费,以及机械损耗是不超过10元钱的(计算前提是月产4000吨以上,月产4000吨球团只是一个中等偏下的球团厂产量)

1,由于除尘灰的细度有的会小于200目,不亚于PM2.5,金属矿粉粘结剂矿粉球团粘结剂,需要粘结剂的包裹面要均匀,球团粘合剂悬浮性,与分散性要加强。

2,由于布袋除尘灰松散,分子与分子之间有一定的空隙,而且空隙要比氧化铁皮大的多,所以布袋除尘灰球团需要二次加密,同时布袋除尘球团粘结剂的粘性要有流动性,可以充斥到空隙中。

宏观方面:

1,颗粒搭配,粗会与细灰混合搭配,比例2:1,粗灰为骨架,细灰填缝。

2,生产工艺中在传输带上的跌落高度,与次数,决定了球团粘合剂的成本




冷压球团出产的长处是具有技术设备简略、锻炼功能好,能耗低、出资少、建设周期短以及环保条件好等长处。因而,冷固结球团法作为一种铁矿粉的造块技能而日益受到重视。

  但当前这种球团却存在着很大的不足:一是造球团块冷强度太低, 单球的抗压强度仅为1000N摆布。二是冷压球团热强度太低,冷压球团在400-800度高温下即爆裂、粉化!由于冷强度、热强度太低,只能牵强在小高炉上运用。形成冷压球团冷强度、 热强度太低 ,原因是粘结剂技能不领!

  万鼎牌冷压球团用粘结剂,是一种创新型的复合型粘结剂, 参料之间可起到彼此弥补的效果,然后提高了粘结剂的多效性。其杰出功能有一下首要体现:

  1、成型率高:成型率和成品率一般可达95%,高可达98%摆布;假如出产含碳球团的话,那么成型、成品率 也不低于93-96%。

  2、强度极高:一般冷强度可达1800-2000N/球,高可达2200N-2700N球,并且可按客户需求,强度低一点或更高点;热强度一般600N-1000N,也可更高。

  3、低碳抗水:粘结剂的特点是无**,无污染性,并且不下降铁档次,不添加**杂质;一起制备技术简略,具有必定的防潮、防水性。

  4、适应性广:既适 应钢铁厂处理含铁粉尘废料,也可用于铁精粉的造球;既适合于中小规划出产,也能满足大型高炉锻炼对机械强度和高温强度的需求。


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